單色膠印機悶車就是幾十個甚至一張紙進入壓印滾筒與橡皮滾筒，造成突然停止的現象。下面小編給大家分析一下單色膠印機進紙悶車的主要原因：
　　1、該壓力機前端紙盤的高度調節不合適。一般應在3張打印紙的厚度。
　　2、輸紙頭與輸紙臺板之間進紙輥和輸送輥之間的間隙調整不當。小于5.5mm的紙過二不過三，大于5.5mm的紙過三不過四。另外一個雙張控制器沒有到位的監管，導致雙張多張進入滾筒。
　　3、在正常操作印刷機時，如果紙張的厚度的到來之前規早，晚，歪斜，缺角，卷曲，光電檢測會馬上命令前規停止擺動，防止紙張進入輥。同時擺動遞紙牙叼紙、機器減速，滾筒離壓、著版墨輥抬起、傳水輥及墨輥停止擺動。在這個時候，如果電氣控制線路出現故障，很容易將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。
　　4、操作人員擅自離開，當紙出現異常后不及時制止，產生進紙悶車的常見的原因。
　　5、由于紙堆不平，下面四周墊平紙堆用的塞木塊、拆紙條等對象沒有及時處理，可能也與紙張傳輸到前規，滾動到滾筒，造成悶車的原因。
　　6、輸紙頭及有關部件沒有調整好，輸紙異常，也容易發生悶車。
　　7、如果是銅版紙印刷，由于油墨印刷量大，易造成粘連，操作工在輸紙處上紙時沒有做透松紙張處理，就可能造成一疊粘連紙軋進機器滾筒里，發生悶車。
　　單色膠印機進紙悶車的主要原因主要包括以上7個方面，因此我們要在使用時注意使用方法，并做好清理工作哦。