潤版液是雙色膠印機印刷過種中不可缺少的一種化學助劑，它在印版空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。那么雙色膠印機的潤版液濃度與哪些因素有關呢？
　　1、干燥劑用量：為防止在印刷過程中出現模版等現象，在印刷重疊色圖版時，由于油墨的疊加會降低其干燥速度，此時應適當的在油墨中添加燥油，加快其干燥速度，干燥劑的使用情況要視印刷的版面結構而定。
　　2、印版結構：印版結構五花八門，在面對不同的印版結構時要合理的區別對待。若印刷版面結構多是線條和實地陰字，此種結構布墨面積較小，故應該適度調大潤版液的濃度，確保印刷質量。
　　3、車間溫度：當外部環境溫度過高時，油墨分子的活性增大，分子運動較為活潑，致使油墨流動性增強，大量游離的脂肪酸被分解出來，印版就會出現污漬、不清晰，因此溫度增高時要適當增加雙色膠印機潤版液濃度。
　　4、紙張機：雙色膠印機潤版液的濃度與紙張的機能密切相關，由于印刷的油墨粘性大，若使用的紙張較松軟或含有雜物等，就會將大量的紙毛等雜物堆積在橡皮布上，在無形之中增加了印刷的摩擦力，所以在這種情況下應該適當的增加膠片機潤版液的濃度。
　　5、油墨性能：油墨是雙色膠印機中必不可少的組成部分，同時也對潤版液濃度起著一定程度的決定作用。由于不同的油墨在在粘性、活動性等方面有所不同，所以在調配潤版液濃度也應遵循不同的原則，通常情況下，印刷深色墨時的濃度大于印刷淺色墨的濃度。
　　小編：Fairy