引起膠印機故障的原因有很多，機械結構、操作失誤、機械磨損、潤滑不及時等都可能造成機械和印刷產品的質量事故。機械事故發生后，往往因一些細節上的疏忽，使修理過的機器在正常印刷時重新發生故障，造成不必要的經濟損失。以下兩例故障是使用者在維修機器時經常碰到的，但又容易被忽視，總結如下，供參考。
　　1.遞紙機構大軸上直銷磨損引起的故障：
　　膠印機的遞紙部分多采用往返上擺式遞紙機構。為了避免遞紙完成返回時，遞紙牙排同壓印滾筒體相碰撞，該機型設置了遞紙偏心套機構。該機構在操作面外端有一鎖緊螺母，用于調整遞紙機構的軸向間隙，螺母前有一墊圈，墊圈上有一個3mm×4mm的缺口。此缺口同操作面遞紙大軸上調整螺紋處鑲嵌的φ3mm的直銷相配合，其目的是讓螺母在鎖緊時，只能跟遞紙大軸往返擺動，不能同偏心套做圓周運動。否則，螺母越轉越緊，把遞紙偏心套鎖住，在遞紙大軸擺至上限時，大拉簧的力量不能使遞紙機構復位，大拉簧就會被拉長變形。此時，如不及時停車，將造成重大機械事故。大軸上φ3mm的直銷長年使用被磨損，就會失去限位作用。此處往往不易引起操作者的注意，很容易造成機器事故的多次發生。
　　2.不注意軸承更換裝配細節引起的故障：
　　雙色膠印機的一部分設有打版機構，為操作者找一二色套印規矩時提供方便，而有些操作者為了省時，往往不按機器使用說明書上的要求進行操作，過量地進行打版，造成內部兩推力軸承損壞。在更換軸承時，疏忽兩松環和兩緊環的裝配位置，就會使機器在印刷過程中，打版機構鎖不住印版滾筒，造成印刷產品套印不準。正確的安裝方法是兩緊環（內徑面是加工面）靠外側相對安裝（靠相對運動面安裝），兩松環（內徑面是毛面）靠內側相鄰安裝（靠相對靜止面安裝）。應注意的是，周向拉版應在機器運轉時操作。