四開雙色平版印刷機結構特點：
    1、印刷色組V型五滾筒排列，兩個色組共用一個雙倍徑壓印滾筒，其優點是印刷時交接次數少，減少了多次交接產生的套印不準、蹭臟和墨杠，使得機器傳遞精度更高；雙倍徑壓印滾筒曲率半徑大，減小了紙張變形和印刷噪音，保證紙張平整，不產生折彎破壞；采用高點閉牙機構，叼紙力大，確保高速運轉時紙張準確交接。
    2、印版滾筒與膠皮滾筒走肩鐵，滾筒運轉平穩、消除振動、克服墨杠，從而得到良好的印刷效果和網點再現。滾筒與滾筒、滾筒與墨輥之間均有安全杠，保證了操作人員和機器的安全。
    3、膠皮滾筒與印版滾筒、壓印滾筒的離合，著墨輥、著水輥與印版滾筒的離合，計量輥與竄水輥的離合，均采用氣動系統完成。操作安全、方便，減小了工作強度，提高效率，實現了機器高速運轉的平穩離合。調壓機構采用單側調節控制雙側壓力，簡化了操作程序，保證了雙側壓力的一致性。
    4、給紙機采用吸遞分開（吸紙嘴兩個，遞紙嘴四個），采用了輸紙減速機構，使高速輸紙更平穩。同時還采用了循環鏈條電動升降輸紙臺。
    5、勻墨系統采用19根墨輥，包括4根靠版墨輥，勻墨輥用直齒勻墨結構，結構簡單。
    6、運用了帶循環冷卻的酒精濕潤系統，水墨平衡快，降低了紙張的浪費，提高了效益；出水輥由單獨的電機驅動，可對水量需求變化做出快速反應；計量輥與出水輥滑差運轉形成均勻的水膜，使印品墨色鮮艷，網點清晰。通過過橋輥可實現水墨聯合印刷，同時實現靠版水輥與墨輥一并清洗；水箱配有潤版液冷卻裝置、過濾裝置、循環裝置、酒精配比恒定裝置、溫度調節裝置，實現了潤版液濃度和溫度的穩定，保證了印版、水輥、墨輥表面的清潔和潤版液的清潔。
    7、采用定點，定量，定時集中滑潤系統；在油泵無油或油壓不夠時自動報警。
    8、定位銷上版、快速夾版和快速拉緊印版裝置大大縮短了印刷裝版時間，根據需要可以選配半自動上版裝置。
    9、印版可通過觸摸屏進行周向、軸向和歪斜微調，采用電機拉版，精度為0.01mm，周向調節范圍為±1mm、軸向調節范圍為±2mm、歪斜調節范圍±0.20mm。機器在運轉中可微調側規和前規，而且前規可調歪斜；擺動器為當今流行的下擺式遞紙機構。