對于剛進入印刷行業的新手來說，對雙色膠印機的印刷體系很是不熟悉，所以經常出現細節性的失誤。那么有沒有一篇關于“能幫助你減少雙色膠印機使用故障的小竅門”文章呢？這個回答是肯定的，關于雙色印刷機技術細節都在這里。
    1、巧用黑膠紙解決報紙套印不準
    套印不準包括周向套印不準和軸向套印不準，即周向擴張，軸向擴張及軸向歪斜三種情況。由于紙張在印刷過程中吸水擴張，所以在滾筒周向和軸向均可能產生因擴張而致的套印不準，即先印色版向四邊擴張，后印色看上去不美觀。
    解決措施：
    裁一塊10cm×10cm廢版，用黑膠紙在上面貼成3層、4層、5層等不同的厚度，開機時根據不同版面某一色版軸向歪斜的不同程度，將該版拆下，分別選取不同層數的黑膠紙用美工刀切取1cm寬左右，然后對折，將涂膠水面朝印版的彎版折縫處，這樣歪斜得到校正，保證了時效，同時質量又得到了保證。
    2、印刷重疊現象的產生及排除
    在報紙印刷生產中，一般雙色印刷機進行印刷，其供墨系統都是由墨斗，墨斗輥，傳墨輥，串墨輥，著墨輥等組成。由于速度快，一般只有7~11根墨輥。如果供墨速度跟不上，就會造成重疊。
    解決措施：調試壓力、查看滾筒齒輪和軸承齒輪是否磨損、橡皮布及印版是不是沒拉緊，還有可能是報紙版面設計有待改進。
    3、膠印套準精度影響因素
    膠印套準精度，簡單地說就是幾種顏色一起印時的準確度，不能出現偏離和重疊的色彩。目前國內雙色印刷機的套準機構一般只有周向和軸向兩個方向，對角線方向的套準機構還處于空白階段，而且尚缺乏成熟的自動套準控制系統。
    解決措施：
    曬版時控制好曬版室內的溫濕度、校版時按規范和流程操作、保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。此外，紙張在印刷機傳輸和交接過程中要保持相對穩定的位置，只有這樣才能滿足套印準確的要求。
    4、印刷紙張靜電處理方法
    正反兩面電荷極性相反，紙張牢牢吸附在一起不易分開，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張和收紙不齊等故障。當靜電較大時，紙張甚至會在輸紙臺表面停滯不前，使生產無法正常進行。可以采用庫存法、晾紙法、靜電消除器方法來處理印刷紙張靜電問題。